Ве уверуваме дека секогаш обезбедуваме висококвалитетна машина за компресија на капачиња со голема брзина 24 шуплини и услуга. Ви помогне да ги изберете вистинските и висококвалитетни производи за да го искористите пазарот и да го отворите пазарот со квалификувани производи и услуги и да постигнете заедничка корист.
Пократко време на циклус за поголема продуктивност
Помалку потрошувачка на енергија
Висока специфична густина
Калапи без одржување кои траат со децении
Брз процес на промена на бојата
Помалку отпад значи помали трошоци
Машината за компресија со капачиња со 24 шуплини веќе направи големо подобрување на излезот на машината. Излезот на машината за компресија со капачиња со 24 шуплини е веќе зголемен на 42000-45000 парчиња на час. Зголемено е производството за околу 90% на истата машина со шуплини. Во исто време, хидрауличниот систем на машината исто така направи големо подобрување и развој. Големото зголемување на производството на капа во голема мера ја подобрува производната ефикасност и ги намалува трошоците за производство.
Модел | DRCM-24H |
Производствен капацитет | 40000-42000/час (29/25mm капа) |
Дијаметар на капа | 20-45 мм |
Висина на капа | 10-30 мм |
Материјал за капа | PP/HDPE/LDPE |
Шуплина на мувла бр. | 24 |
Моќ | 380V/PH/50HZ |
Моќност за инсталација | 75 KW |
Потрошувачка на воздух | 1,2M3/Hr, 1,0Mpa |
Димензии на машината | 4200*2200*2100мм |
Тежина на машината | 7,5 Т |
ВО СПОРЕДУВАЊЕ СО МАШИНА ЗА ВРШКУВАЊЕ
Ставка | Компресија на капа машина за калапи |
Калапи со инјектирање машина |
Број на празнина | 24 | 2 * 24 |
Излез | 16800-23400 | 2 * 6000 |
Потрошувачка на енергија | 26 | 2*36 (со калап) |
Потрошувачка на енергија месечно | 18720 | 51840 |
Заштеда на енергија месечно | 33120 kw | |
Штедење | 6650 $ 00/месец (ако 0 $ 2/kw/h) | |
Користење на додаток | бр | Да |
Користење на ослободување од мувла | бр | Да |
Необичен мирис | бр | Да |
Изглед на производот | Нема точка за инјектирање | Со точка на инјектирање |
Отпад | бр | Да |
Ресурс на работна сила | 1 | 2 или повеќе |
МК ПОКРАТКО време на ЦИКЛУС и затоа поголема продуктивност. Пониската температура на истиснување овозможува капачето побрзо да се лади во калапот: ова ги скрати времињата на циклусот, кои, во случај на лесни капачиња, се намалија на околу 2 секунди.
ПОМАЛКУ ПОТРОШУВАЧКА НА ЕНЕРГИЈА. Пониските температури на истиснување значат помалку енергија за да се доведе пластиката до температура на истиснување и, бидејќи пластиката е поладна, потребна е помалку енергија за да се излади. Вкупната заштеда на енергија по произведена капа може да биде до 45%.
ВИСОКА СПЕЦИФИЧНА ГУСТИНА. Притисокот во обликувањето е еднаков, пониските температури овозможуваат да се постигне поголема специфична густина; Покрај тоа, точката на инјектирање, која дополнително ја оптоварува стопената пластика, е отсутна. Оваа технолошка состојба обезбедува механички својства и конзистентност што би била недостижна со инјектирање.
КОНСИСТЕНЦИЈАТА стана главен проблем во флаширањето пијалоци каде производните линии се сè побрзи и пософистицирани и каде што повеќе не може да се толерира прекинот на фабриката поврзана со капа.
КАЛАПИ БЕЗ ОДРЖУВАЊЕ кои траат со децении. Вертикалното и аксијално движење на калапот за компресија обезбедува - за разлика од калапот за вбризгување, оптоварен од сопствената тежина - дека калапите се заштитени од секаков вид абење. Обликувањето со компресија значи дека нема абење на калапи за целиот нивен работен век.
БРЗИ ПРОМЕНИ НА БОЈАТА Тие можат брзо да се завршат без да мора да се исчисти топла комора, која ја нема во процесот на компресија. ПОМАЛКУ ОТПАД пониски трошоци.
Материјал за мувла | Шуплина | DC53, Јапонија |
Основа на шуплина | Берилиум бакар, САД | |
Шуплина пиедестал | S136 .Шведска | |
Завртка на шуплина пиедестал | DC53, Јапонија | |
Јадро | Берилиум бакар, САД | |
Дел од конец | DC53, Јапонија | |
Среден ракав | DC53, Јапонија | |
Ракав за де-калапи | S136 .Шведска | |
Цврстина на мувла | По вакуумско палење, -180°C криогенска обработка, нитридирање, потоа DLC (јаглерод како дијамант), тврдоста на мувлата е околу 70 степени. |
Ставка бр. | ФОТОГРАФИИ НА ДЕЛОВИ | ИМЕ НА ДЕЛОВИ | БРЕНД |
1 | Екран на допир | SIEMENS (ГЕРМАНИЈА) | |
2 | Резервни делови за системот за грејачи | ЗОППАС | |
3 | Главен конектор за воздух и вода | ФИСТО | |
4 | Хидрауличен систем | ТАЈВАН | |
5 | БЕНЗИНСКА ПУМПА | Денисон (американски) |
|
6 | РЕЛЕЈ НА ЦВРСТА СОСТОЈБА | SIEMENS (ГЕРМАНИЈА) | |
7 | ЛЕЖЕЊЕ | НСК (ЈАПОНИЈА) | |
8 | Конверзија на фреквенција | SIEMENS (ГЕРМАНИЈА) | |
9 | Прекин на колото | SIEMENS (ГЕРМАНИЈА) | |
10 | Саладин | SIEMENS (ГЕРМАНИЈА) | |
11 | Терминал за поврзување | ДЕФУРО (ГЕРМАНИЈА) |
|
12 | Нацрт вентилатор | ИТАЛИЈА |
1. Подобрете го системот за управување и целосен сет на напредна производствена опрема:
Нашата фабрика ја има целата производствена опрема за обработка на мувла и машински делови, така што сите делови се направени и обработени во мојата сопственичка фабрика, може да се увери дека деловите се завршени и прецизно
2. Техничарите имаат богато производствено искуство, а шефот обрнува внимание на развојот на производот и подобрувањето на технологијата
нашиот шеф е техничар кој ја знае целата технологија за мувлата и машината, Тој троши многу време и трошоци за да научи од другата подобра и позната фабрика. Тој цело време учествуваше во развојот на машината. Тој може да го контролира квалитетот на производите и да се погрижи за подобрување на сите производи.
3. Силен тим за услуги по продажбата ја гарантира услугата по продажбата на машината.
Нашата машина има околу 6 техничари кои се специјално за извршување на услугата по продажбата. Тие секогаш летаат на различно место за да ја направат по продажбата за нашата машина. летаат до фабриката на купувачот за да ја извршат инсталацијата на обуката на машината што работи.
4. Самопроизведени калапи на машината за да бидете сигурни дека се вклопуваат помеѓу калапот и машината.
Нашата фабрика има повеќе од 20 години искуство во производството на мувла за да обезбеди поставување помеѓу машината и мувлата и идното одржување
5. Заеднички развој на електрични и контролни системи за машини со Сименс
1. Машината за компресија на капа е една опрема потребна висока технологија и долгогодишен развој. Никој не ги става сите резервни делови заедно, тогаш ќе биде ок. Најважно е системот за хидраулично масло за мувла и системот за контролер на PLC. Искрено кажано, нашиот шеф и инженер учествуваат во развојот на системот за хидраулично масло и развојот на системот за контролер на PLC со добавувачот. Како и нашиот систем за контролер на PLC, се развива од нашиот оддел за истражување и развој и одделот за истражување и развој на компанијата SIMENS. Целиот наш машински PLC систем е од SIMENS, дури и приклучокот и конекторот за жици. Можете да видите друга фабрика, Во системот PLC, сите резервни делови се од различен добавувач, како некои делови од Taiwan Delta, некои делови од OMRON, некои делови од SIMENS, Тие само ги поврзуваат сите делови заедно. Не размислувајте за целата програма на машината.
Извезете стандардно пакување
Нашиот техничар може да биде фабриката на купувачот за да ја инсталира и работи машината. Но, купувачот треба да ги сноси сите трошоци за патувањето на техничарот (вклучувајќи авионски билет, трошоци за сместување и плата)
ДАТУМ НА ИСПОРАКА: 55-60 ДЕНА ПО ДОБИВАЊЕ НА ДЕПОЗИТОТ.
ПРИСТАНАТА НА ИСПОРАКА: НИНГБО, КИНА